隨著模具機械加工自動化程度的不斷提高，注塑模具的制造由原來的50%手工加工轉(zhuǎn)化到如今的全自動機械化加工，真正鉗工工作的階段不足20%，明顯的效果是注塑模具零件加工的精度提升和生產(chǎn)制造的加工效率的提升，現(xiàn)狀注塑模具的應用越來越廣泛。

　　但目前在我國的許多的模具制造企業(yè)中，模具零件的加工精度是提高了，但是在注塑模具使用過程精度的維護即使用壽命還是存在一定的短板，模具整體精度的保持的時間參差不齊，相國外的精密模具相比較還是比較偏低，主要影響因素涉及很多方面和環(huán)節(jié)，如模具的結(jié)構合理設計，加工工藝的合理性，定位結(jié)構的合理性等等，模具加工精度和整體裝配精度保持性不夠，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會增加模具零件的磨損導致模具的使用壽命降低，嚴重影響產(chǎn)品的競爭力。

　　實踐經(jīng)驗表明：模具的零件加工精度和使用精度的穩(wěn)定同以下一些方面因素有著直接的關系：模具結(jié)構設計的不合理，模具鋼材和配件的選材不合適，模具零件熱處理工藝不當、機械加工工藝不合理、模具潤滑不好、加工制造和注塑設備技術能力差等諸多因素有關。