沖壓模具的使用壽命嚴重影響了沖壓產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要想提高市場競爭力，就必須采取行之有效的策略延長沖壓模具的使用壽命。

做好以下幾點，延長沖壓模具使用壽命不是問題。

合理設計沖壓模具的結構

從一定程度上講，沖壓模具的使用壽命取決于沖壓模具的結構設計是否合理。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要想延長沖壓模具的使用壽命，就必須合理設計沖壓模具的結構。要想做好這一點，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在設計沖壓模具的結構時，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現(xiàn)內(nèi)凹角、尖角和壁厚懸殊等結構。另外，還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了延長沖壓模具的使用壽命，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)還應充分考慮以下幾方面的內(nèi)容：

① 在設計凸模時，應注重導向保護和支撐。如果設計的凸模尺寸較小，則模具的結構應采用自身保護和導向結構沖壓模具怎樣才能延長壽命！沖壓模具怎樣才能延長壽命！。

② 在設計比較薄弱的部位(比如窄槽和夾角等)時，必須利用圓弧過渡，避免出現(xiàn)應力集中的情況。在此要注意的是，圓弧半徑應在3～5 mm。

③在設計結構比較復雜的凹模時，應采用鑲拼結構，避免出現(xiàn)應力集中的情況。

④ 在設計沖壓成形模具中的凹或凸模時，必須合理選擇其結構中的圓角半徑。

⑤ 為了有效改善凹或凸模部位的受力狀態(tài)，這樣做有利于減緩凹或凸模刃口磨損的程度和速度，從而延長沖壓模具的使用壽命。

正確使用和維護沖壓模具

要想延長沖壓模具的使用壽命，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)就必須重視沖壓模具的使用和維護工作，并采取行之有效的策略做好這兩方面的工作。

在具體丁作中，工作人員應做到以下3點：

① 為了減緩沖壓模具的磨損程度，就要嚴格控制凸模進入凹模的深度;

② 一旦發(fā)現(xiàn)沖壓模具表面的粗糙度變差，就要及時修模和拋光;

③ 在存放沖壓模具時，一定要在上下模具之間預留一定的空隙，避免刃口被損壞。

提高沖壓模具的熱處理工藝水平

沖壓模具表面的加工質(zhì)量直接影響了其使用壽命，并且其質(zhì)量直接受熱處理工藝水平的影響。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須不斷更新和引進先進的熱處理工藝，以此來保證沖壓模具表面的加工質(zhì)量。一般而言，沖壓模具的熱處理工藝主要包括兩部分，即沖壓模具零件基體的強韌化處理和沖壓模具的表面強化處理。對沖壓模具零件基體進行強韌化處理的目的是增強其強度和韌性，盡可能地避免模具出現(xiàn)變形或斷裂的情況

機械加工訂單 機械加工報價 訂單