精密模具加工成型或是使用完成之后，正常的維護慣例是等到模具冷卻之后，在對精密模具進行清洗。因為模具表面會為加工工藝或注塑工藝而帶有酸性，若是不及時清洗的話，很容易導致模具銹蝕受損。

　　等到精密模具表面徹底清洗干凈之后，再噴上防銹劑、合模，將模具調(diào)離塑膠機臺儲存。這些下次再需要使用精密模具的時候就不需要清洗了，以免大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本。

　　作為用戶我們的目標很簡單，就是將精密模具保持很低的模溫，這樣就可以將模具上的防銹油帶走，后面再運用模具的時候產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

　　還要重點關(guān)注一下精密模具護理過程中用的防銹劑，可以分為蠟質(zhì)防銹劑和油性防銹劑兩種，相比之下，油性模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，一旦被抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，而且防銹期短。

　　所以建議對精密模具采用蠟質(zhì)防銹劑，一經(jīng)噴上之后就會迅速形成一層一層致密的半干性保護軟膜，就是這層保護軟膜，具防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲等多重功能于一身。

　　不僅如此，其超強滲透性和吸附性能夠在精密模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分，從而有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現(xiàn)精密模具的長時間和全面的防腐防銹