復合材料與金屬混合零件在軌道交通、風電、航空等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，兼具輕量化與高強度的優(yōu)勢，但其加工難度較大。

加工難點
兩種材料物理性能差異顯著：復合材料脆性大、易分層；金屬硬度高、導熱快。同一刀具加工時易出現(xiàn)切削力不均、刀具磨損不一致、表面質(zhì)量差等問題，易導致復材撕裂、金屬劃傷等缺陷。

關(guān)鍵加工策略

順序切削：通常先加工復材部分，再加工金屬，或分段加工，避免金屬切削對復材造成沖擊。

刀具選擇：復材區(qū)域采用耐磨、高剛性刀具；金屬區(qū)域選用硬質(zhì)合金或涂層刀具；交界處可使用專用復合刀具。

切削參數(shù)調(diào)整：根據(jù)材料特性分別設(shè)置進給與切削深度，避免復材分層或金屬振動。

夾具與支撐：采用多點支撐與混合夾持方式，復材區(qū)用柔性夾具，金屬區(qū)用剛性夾具，防止變形。

刀軌規(guī)劃：在CAM軟件中分區(qū)規(guī)劃路徑，確保精準走刀，避免交界處重復或空切。

實踐應(yīng)用
以風電葉片根部金屬加固件為例，通過分區(qū)加工、優(yōu)化刀具與參數(shù)，成功提升復材表面完整性、金屬孔位精度，并延長刀具壽命。

總結(jié)
復材-金屬混合零件加工需注重材料分區(qū)、刀具匹配、參數(shù)優(yōu)化與夾具設(shè)計。合理運用上述策略，可有效保障加工質(zhì)量與效率，滿足高端制造需求。